投资创业饮料厂高压均质机均质乳化专用

• 高压均质机是液体料质均质细化和高压输送的专用设备，能使料液在挤研，强冲击于失压膨胀的的三重作用下使料质细化混合，用于对粘度低于0.2pa.s，温度低于85℃液体物料（液-液相或液-固相）的均质乳化。使产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养值、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其香度更浓，口感更醇。

• 对牛奶、豆奶等乳制品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高营养价值。

• 用于冰淇淋等制品的生产中，能提高液料的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高。

• 用于乳剂、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。

• 饮料生产线主要由蒸汽锅炉；一级反渗透/二级反渗透水处理系统；调配过滤系统（高剪切罐、冷热缸、双联过滤器、储料罐、均质机、高温瞬时灭菌机等）；灌装包装系统（自立袋灌装旋盖机、人工上瓶或自动卸瓶系统、半自动或全自动理瓶机、常压洗瓶灌装旋盖三合一机或分体式洗瓶灌装旋盖生产线、灯检机、风送系统、贴标/套标机、油墨喷码机或激光喷码机、热收缩机、装箱机、传输链道系统、空气净化系统、塑杯灌装封口机）；二次杀菌系统（杀菌釜、巴氏杀菌线、风干机）等组成。

• 均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。
• 豆乳的均质效果受均质压力、均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30mpa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。
• 均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。

• 在强力的机械作用下16.7~20.6mpa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中，可有效防止脂肪球上浮。
• 在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的第一热回收段。
• 在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。
• 均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加一致。

• 均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质使用较高的压力（16.7~20.6mpa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9mpa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。

• 该均质机具有工作稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用
• 具有均质柔和、无污染、无损伤采用全封闭不锈钢外壳、安全、卫生、美观。
• 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的细化作用更为强烈

• 该均质设备主要由机架、传动箱、泵体、压力表、均质器等部件组成。
• 高压均质机为立式布置，电动机安装在机架内，传动箱安装在机架上，泵体与传动箱相连。电动机——皮带——传动箱齿轮轴——大齿轮曲轴，是曲轴传动，经连杆滑块带动柱塞作往复运动。柱塞在泵体内的运动形成抽吸与压缩，经组合阀门控制料液便形成压力。
• 外罩采用模块造型，能够实现快速装拆、利于维护和保养。
• 传动部分的润滑采用的飞溅润滑与强制压力润滑相结合的润滑方式，安全可靠性能大幅提。
• 曲轴采用合金钢锻件制造，具有超级的强度和寿命。
• 硬齿面外置式齿轮箱设计、性能可靠、维护简单。
• 配备有单独的强制冷却系统，保证系统油温的运行要求，能够满足设备长期稳定的运转。
• 整体式泵体结构设计、强度和寿命得到可靠保证。
• 快递装拆阀芯、阀座设计、装拆方便。
• 阀座采用双面设计一具有双倍的使用寿命。
• 采用卫生级压力隔膜表显示压力。

温馨提示：

以上参数均为标准参数，如您有特殊要求请提出。

• 饮料生产线主要由蒸汽锅炉；一级反渗透/二级反渗透水处理系统；调配过滤系统（高剪切罐、冷热缸、双联过滤器、储料罐、均质机、高温瞬时灭菌机等）；灌装包装系统（自立袋灌装旋盖机、人工上瓶或自动卸瓶系统、半自动或全自动理瓶机、常压洗瓶灌装旋盖三合一机或分体式洗瓶灌装旋盖生产线、灯检机、风送系统、贴标/套标机、油墨喷码机或激光喷码机、热收缩机、装箱机、传输链道系统、空气净化系统、塑杯灌装封口机）；二次杀菌系统（杀菌釜、巴氏杀菌线、风干机）等组成。